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定量包装秤(包装机)秤重精度故障的规定

信息来源:原创 发布时间:2015/1/28 22:09:57
  定量包装秤(包装机)一旦发生故障,速度与准确度是常见的两种故障之首。在对产品的包装时,不仅要包装的速度,还要保障准确度,这就要求在仪表和参数中设定最佳的数值。参数决定着大料门关闭的时间,也就是决定着包装的速度。该数值越小,速度越快,但是速度快会引起超差现象的发生。

  根据JJG564-2002《重力式自动装料衡器(定量自动衡器)》检定规程的要求,若要使该包装秤达到0.2级的称重准确度,则该包装秤的称重速度必须保证每分钟11袋。通过调试,将仪表中的参数调至最佳。04中的参数决定着小料门关闭的时间,也就是所谓的落差。该数值必须设置恰当才能保证小料门一次关闭后,满足重量的要求。否则,会出现关闭一次小料门后,重量低于下限,重新打开小料门进行补料,从而造成超差。当定量包装秤设置成序列补偿工作方式时,04中的参数并不是固定不变的,而是随着成品平均袋数的重量而变化。如果参数变化得不合适,就会发生小料门补料的现象。所以,此时应对其参数进行重新调整,才能保证称重的准确度,避免出现超差现象。

  因为包装秤的精度 误差大小或者说故障,会直接影响到生产出的产品包装分量核心问题,所以要引起足够的重视,在生产有严格的检验机制,即时发现问题,把损失和影响降到最小。为企业创造更高的效益。
 
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